introduction

L'équipement d'eau purifiée est utilisé pour répondre aux besoins de diverses industries pour produire de l'eau purifiée. Il est principalement utilisé dans les industries pharmaceutiques, biochimiques et chimiques, les hôpitaux, etc. L'ensemble du système est composé de matériaux en acier inoxydable SUS304L ou SUS316L et doit être équipé de dispositifs de stérilisation aux ultraviolets et à l'ozone (la pasteurisation est adoptée dans certains pays où l'ozone n'est pas autorisés à être utilisés) avant chaque point d'eau. L'osmose inverse, l'EDI et d'autres processus les plus récents sont adoptés comme technologie de base de l'équipement d'eau purifiée. Un ensemble complet de procédés de traitement de l'eau pure est conçu de manière ciblée pour répondre aux exigences de consommation d'eau de la préparation de l'eau purifiée et de la préparation des LVP dans les usines pharmaceutiques et les hôpitaux.

Caractéristiques de performance

1. La structure de la machine à eau purifiée doit être simple, fiable et facile à monter et à démonter.

2. Afin de faciliter le montage et le démontage, le remplacement et le nettoyage, la structure d'exécution doit adopter autant que possible des pièces standardisées, universelles et systématiques.

3. Les surfaces des parois intérieures et extérieures de l'équipement doivent être lisses, plates, sans angles morts et faciles à nettoyer et à stériliser. La surface de ses pièces doit être chromée pour résister à la corrosion et prévenir la rouille. La surface extérieure de l'équipement doit éviter la peinture à l'huile pour l'empêcher de se décoller.

4. La machine à préparer de l'eau purifiée doit être fabriquée en acier inoxydable à faible teneur en carbone ou en d'autres matériaux dont il a été prouvé qu'ils ne polluent pas la qualité de l'eau. Il doit être nettoyé régulièrement et l'effet de nettoyage doit être vérifié.

5. Le matériau en contact avec l'eau d'injection doit être de l'acier inoxydable -à faible-qualité en carbone ou d'autres matériaux qui ont été vérifiés pour ne pas polluer la qualité de l'eau. La préparation de la machine à eau d'injection doit être nettoyée régulièrement et l'effet de nettoyage doit être vérifié.

6. L'eau purifiée ne doit pas être stockée plus de 24 heures et doit être stockée dans des réservoirs de stockage en acier inoxydable ou en d'autres matériaux qui se sont avérés non-toxiques, résistants à la corrosion et aux fuites d'ions de contamination. Les bouches d'aération des réservoirs doivent être protégées par un filtre bactérien hydrophobe ne libérant pas de -fibres-. Les parois intérieures des réservoirs de stockage doivent être lisses et il ne doit pas y avoir de coins morts ni de trou de sable dans les joints et les soudures. Des capteurs qui affichent des paramètres tels que le niveau de liquide, la température et la pression et qui ne provoquent pas le phénomène de rétention d'eau doivent être utilisés. Les réservoirs de stockage doivent être nettoyés, désinfectés et stérilisés régulièrement, et l'effet de nettoyage et de stérilisation doit être vérifié.

7. Transport d'eau pharmaceutique

1) L'eau purifiée et l'eau pharmaceutique doivent être transportées par des pompes en acier inoxydable faciles à démonter, à nettoyer et à désinfecter. Lorsque de l'air comprimé ou de l'azote est nécessaire pour fournir de l'eau purifiée et de l'eau d'injection, l'air comprimé et l'azote doivent être purifiés.

2) L'eau purifiée doit être transportée par des conduites de circulation. La conception du pipeline doit être simple et les tuyaux aveugles et les angles morts doivent être évités. Les canalisations doivent être constituées de tuyaux en acier inoxydable ou d'autres tuyaux qui se sont avérés non-toxiques, résistants à la corrosion et ne laissant pas échapper d'ions de contamination. Les vannes doivent être des vannes sanitaires sans angles morts et le sens d'écoulement de l'eau purifiée transportée doit être marqué.

3) Les conduites et les pompes utilisées pour transporter l'eau purifiée et l'eau d'injection doivent être nettoyées, désinfectées et stérilisées régulièrement et ne peuvent être mises en service qu'après vérification.

8. La conception des récipients sous pression doit être entreprise par des unités agréées et du personnel qualifié conformément aux dispositions pertinentes de la norme nationale de la RPC sur les récipients sous pression en acier (GB150-80) et du règlement de supervision sur la technologie de sécurité pour les récipients sous pression.

9. Exigences techniques

1) Le système est entièrement contrôlé automatiquement (le contrôle manuel peut également être utilisé), et la fonction de rétrolavage automatique et les procédures de régénération peuvent être définies pendant son fonctionnement ;

2) L'osmose inverse primaire et l'osmose inverse secondaire sont équipées de canalisations de retour, et l'équipement d'osmose inverse est équipé de dispositifs de nettoyage chimique et de dispositifs de désinfection ;

3) Des dispositifs de réglage du PH sont disposés entre l'osmose inverse primaire et l'osmose inverse secondaire pour s'assurer que la conductivité de l'eau des équipements produite respecte les exigences de la pharmacopée ;

4) Une membrane d'osmose inverse anti-pollution portant une charge positive est utilisée comme membrane d'osmose inverse secondaire pour assurer un fonctionnement stable à long-terme de l'équipement d'osmose inverse ;

5) Le pipeline d'osmose inverse primaire est en acier inoxydable 304, tandis que l'osmose inverse secondaire est en acier inoxydable 316L ;

6) Des instruments de détection de conductivité en ligne sont installés à la fois dans l'équipement d'osmose inverse primaire et dans l'équipement d'osmose inverse secondaire, de sorte que la conductivité de l'eau produite puisse être vue à tout moment ;

7) Un interrupteur de protection basse pression est réglé avant l'osmose inverse primaire, et un interrupteur de protection haute/basse pression est réglé avant l'osmose inverse secondaire ;

8) Le taux de récupération de l'eau de l'osmose inverse primaire et secondaire peut être ajusté, le taux de récupération de l'osmose inverse primaire est de 60 % à 65 % et le taux de récupération de l'osmose inverse secondaire est de 70 % ;

9) Les dispositifs de pré-traitement sont tous des pièces d'origine importées ; les canalisations entre les équipements de pré-traitement sont des canalisations en UPVC (chlorure de polyvinyle non plastifié).

10) Les réservoirs de stockage d'eau purifiée sont équipés d'un filtre respiratoire et les canalisations de transmission sont équipées d'un stérilisateur ultraviolet et d'un microfiltre pour garantir que l'eau pure répond aux exigences sanitaires.

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